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　　無轉子硫化儀是橡膠加工行業控制膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用比較廣泛的儀器，為橡膠優化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及 、zui小轉矩等參數。
　　無轉子硫化儀包括主機、計算機、測溫、控溫、數據采集處理、傳感器及電氣連鎖等部分組成。其中測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網及環境溫度的變化，自動修正PID參數，達到快速、精確控溫的目的。數據采集系統及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設定值。硫化結束后，自動處理、自動計算、打印硫化曲線及工藝參數。顯示硫化時間、硫化力矩。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目了然的看到“溫度”的變化和“時間-扭矩”的變化過程。
　　無轉子硫化儀采用計算機控制，在計算機上設定好參數后直接控制儀器的試驗參數。實時顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲試驗結果，可調出不同的試驗結果對比并以不同的顏色顯示。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個極d。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。
　　一、設計原理
　　1) 模具型腔由上、下模組成，橡膠試樣放在幾乎密閉的模具型腔內并保持一定的溫度的壓力，其中一個模腔以1.7Hz的頻率振動，振幅是±0.5或±1。模腔的振蕩使試樣產生剪切應變，同時試樣在反方向生成一個反作用力(力矩)到模具型腔，其力值的大小取決于膠料的剛度(剪切模量)。
　　2) 隨著硫化開始，膠料試樣的剛度增大，測力機構測出的反作用力(力矩)會逐步上升到穩定值或 值并通過屏幕逐漸顯示出來，同時看到一條力矩與時間的對應關系曲線圖，通常稱為“硫化曲線”。曲線的形狀和試驗溫度與膠料的特性有關。試驗結束后，數據、曲線將自動存儲到數據庫中，如果需要打印，直接點擊“打印”即可。
　　3) 硫化曲線的形狀取決于測試的溫度和橡膠試樣的特性。除了曲線，計算機控制打印機會打印出相應的技術參數。
　　無轉子硫化儀每種情況下一個小振幅的震蕩提供給模腔的一部分上。
　　二、測試模式：
　　1）第一種：由恒定振幅的線性應變產生的力。
　　2）第二種：不完全密封的模腔里的恒定振幅的角應變產生的轉矩。
　　3）第三種：測量完全密封的模腔里的恒定振幅的角應變產生的轉矩。