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　　橡膠硫化是一個(gè)由生膠變?yōu)槭炷z的過程，在這個(gè)過程中需要提供壓力，溫度，及控 制硫化時(shí)間。硫化機(jī)則滿足這個(gè)過程，由機(jī)架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板 提供溫度及控制硫化時(shí)間。一般國內(nèi)普通橡膠帶硫化溫度為145度，硫化壓力不超過 1.5 mpa,硫化時(shí)間根據(jù)膠帶不同約在30～ 60分鐘不等. 關(guān)于硫化生膠為類似粘土狀可塑體，其中含有一定配比的硫磺，通過加熱，加壓，在一定溫 度及壓力下通過一段時(shí)間的化學(xué)反應(yīng)成為具有彈性的橡膠，硫磺在這一過程中，在橡膠分子與分子中起到了橋梁的作用，故稱這一生膠變熟膠的過程為硫化。橡膠平板硫化儀在日常操作種會(huì)發(fā)生一些故障，今天就客戶反饋的故障問題及對(duì)應(yīng)處理方案匯總分析一下。
　　一、開機(jī)后柱塞不上升
　　①油泵不出油，可能油泵轉(zhuǎn)向相反或損壞-電氣接試或拆出檢修油泵
　　②回油閥手柄處于開模位置-將手柄扳到正確位置
　　③電機(jī)反轉(zhuǎn)-把火線調(diào)換
　　二、異常噪聲
　　①管路內(nèi)有大量空氣-使壓機(jī)上下數(shù)次，排出空氣
　　②濾油器堵塞-拆出清洗
　　③油箱內(nèi)油位過低，空氣呼入管道-添加油液
　　④油泵損壞-拆出修理或更換
　　三、不會(huì)升壓或升壓很慢
　　①高壓泵故障-拆出檢查修復(fù)
　　②高壓溢流閥未關(guān)住-拆出清洗后正確調(diào)壓
　　③管道上有泄漏-查出漏點(diǎn)并清除
　　④壓力表失靈-更換壓力表
　　四、不能保壓
　　①放油閥閥座、閥瓣密封不嚴(yán)-拆出清洗研磨或更改
　　②單向閥內(nèi)閥芯密封不業(yè)-拆出清洗研磨或更改
　　③管路或油缸漏減-檢查進(jìn)油缸管是否松動(dòng)，后旋緊
　　五、升溫比正常慢
　　1)接觸器在升溫過程中經(jīng)常開路2)某一塊平板不熱或溫度低3)升到規(guī)定值后繼續(xù)升溫
　　①溫控調(diào)節(jié)儀失靈-更換溫控調(diào)節(jié)儀
　　②溫控調(diào)節(jié)儀失靈或部分加熱管損壞-更換溫控調(diào)節(jié)儀或加熱管
　　③溫控調(diào)節(jié)儀失靈-更換溫控調(diào)節(jié)儀
　　六、柱塞周邊大量漏油
　　密封圈壞了
　　更換密封圈
　　七、平板升溫不正常
　　熱電阻損壞
　　對(duì)溫度較低的平板電熱管，逐個(gè)測(cè)量通斷情況，對(duì)損壞表調(diào)換
　　八、溫控失靈
　　①控溫儀失靈或控制線路斷
　　②電熱熔斷器斷路或接線斷路
　　可把控溫儀表芯拆下，用交換法比較，對(duì)損壞表調(diào)換
　　九、加溫不顯示
　　① 可能原因是電流表壞了
　　② 可能是加熱管有損壞
　　觀察控溫儀指針情況，如指針順時(shí)針轉(zhuǎn)到底，說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒斷。
　　十、平板不升溫
　　①熱電阻有損壞-用交換方法檢查或在控溫儀動(dòng)作時(shí)觀察電熱接觸器是否動(dòng)作，后接通斷線，計(jì)換控溫儀
　　②熱電阻的兩端連接線可能燒斷-調(diào)換快速熔芯或接通線路
　　以上便是日常操作橡膠平板硫化儀經(jīng)常遇到的故障及對(duì)應(yīng)方案，如有其他問題，請(qǐng)致電江蘇江都振邦試驗(yàn)機(jī)械廠，我們有專業(yè)的售后維修工程師全程為您解答處理，直到滿意為止。